震撼现场！联通数科秀具身智能“硬科技”，全面赋能工业智能化升级

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震撼现场！联通数科秀具身智能“硬科技”，全面赋能工业智能化升级

2025-07-30

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在以“向实同行，共创融合新生态”为主题的中国联通合作伙伴大会上，中国联通“工业具身智能展区”成为全场瞩目的焦点。联通格物具身智能平台与多种形态的具身智能机器人同台亮相，向全球产业界生动描绘了工业智能化的未来蓝图。

高效协同，破解工业痛点

在展区现场，多台智能机器人在格物具身智能平台的统一调度下，精准协作完成智能工厂中试剂盒从“质检—分拣—运输—入库—巡检”的全流程操作，吸引了大量观众驻足观看。

当平台发出“开始”指令后，六轴机械臂搭载工业相机对医疗产品进行360度外观检测，随后由人形机器人将产品放置于AGV机器人的料箱之上。AGV机器人将物料运送至轮臂机器人作业区，轮臂机器人抓取产品并提升至指定高度，由固定扫码枪识别产品类型，完成入库流程。与此同时，四足机器人定时执行巡检任务，确保运输通道安全畅通。

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震撼现场！联通数科秀具身智能“硬科技”，全面赋能工业智能化升级过去，该类场景普遍存在人工分拣成本高、效率低下、产线改造周期长等问题。依托中国联通的具身智能技术，实现了多设备协同与人机协作的新模式。通过人形机器人与六轴机械臂的自主学习能力，显著缩短了工艺调整时间，大幅提升产线灵活性，同时减少人力投入，有效降低运营成本。

这些机器人之所以能实现“无缝配合”，关键在于联通数科自主研发的格物具身智能平台。该平台具备对百种类型、千种型号、万台设备的机器人统一纳管能力，支持异构机器人的最优组合、协同作业及全生命周期管理。平台集成自学习AI算法——元景大模型，赋予机器人自主适应与学习能力，进一步提升系统改造效率。同时，依托5G+AI基础设施，满足工业场景对低时延、高可靠端云数据交互的严苛需求。

格物筑基，赋能产业升级

自2018年将工业互联网确立为核心战略方向以来，中国联通率先依托5G网络构建场景化解决方案，全面覆盖工信部“512工程”各类应用场景，并打造多个行业标杆项目；随后深入洞察行业需求，提供定制化一体化服务，覆盖41个工业大类；八年间累计落地3万个工业互联网项目，建成7500家5G工厂（占全国总量的47%），助力超过650万家中小企业实现上云、用数、赋智，加速数字化转型进程。

当前，中国联通融合VLA（视觉-语言-动作）与数字孪生技术，推动工业互联网向具身智能跃迁。通过打造格物具身智能平台，实现“一个平台管理百种千型万台机器人”的目标，极大提升了工业场景的管理效率与智能化水平。

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目前，平台已形成两大核心技术能力：其一，基于原有大规模终端管理平台升级为具身智能中枢，突破从智能物模型到通用机器人模型的技术瓶颈，实现对各类具身智能设备7×24小时全天候统一管控；其二，依托格物平台的应用使能体系，攻克机器人与工业互联网系统、巡检业务系统深度融合的技术难点，使机器人真正具备“专长技能”。

震撼现场！联通数科秀具身智能“硬科技”，全面赋能工业智能化升级展台还展示了中国联通与某头部汽车制造企业的合作成果。该企业长期面临设备数据难以分类、多套群控系统互不连通、生产过程缺乏有效数据监控等挑战。借助格物工业互联网平台，构建了汽车行业专属的物模型库，成功接入超400种数据模型。并通过部署格物工业实时数据库和软网关，完成行业化适配，建立起统一的数据标准与系统架构，有效破解数据孤岛问题，打通系统壁垒。同时，通过全流程数据采集与监控，为生产管控提供精准决策支持，助力企业实现柔性化智能制造转型。